Notre équipe d’ingénieurs de classe mondiale travaille directement avec les développeurs OEM Rocky et le personnel de support pour assurer des résultats d’analyse rapides et haute fidélité sur une base de coût fixe ou de temps et de matériaux.
L’ingénierie de l’analyse des particules, qui implique l’analyse de la taille optimale des particules, de la distribution granulométrique, de la morphologie et des caractéristiques de surface, a gagné en pertinence dans les industries pharmaceutiques, biotechnologiques, agronomiques, broyage, métaux / mines et fabrication.
Réponse : Si vous envisagez d’effectuer un investissement commercial important dans l’analyse des particules, comme un CPA (Computer Particle Analyzer), il est important que votre entreprise reconnaisse à la fois les coûts de la machine et les dépenses supplémentaires.
Lors de l’acquisition d’un package CPA, par exemple, votre entreprise peut s’attendre à payer un minimum de 60 000 $. De plus, il y aura probablement des dépenses supplémentaires si votre entreprise nécessite une unité industrielle ou des personnalisations particulières.
Deux solutions :
En fonction des besoins de votre entreprise, il existe deux alternatives à l’achat pur et simple d’unités CPA industrielles.
Si vous avez des besoins continus dans le domaine de l’AP, une alternative moins chère à un processus direct serait un logiciel de simulation de dynamique des particules, tel que Rocheux.
Cette technologie utilise un logiciel de méthode des éléments discrets (DEM), qui est utilisé pour simuler le mouvement de matériaux granulaires et discontinus. De plus, Rocky est particulièrement capable de modéliser des formes de particules réelles, y compris des solides, des coques 2D et des fibres rigides et flexibles.
Si vous n’avez pas de besoins continus dans le domaine de la sonorisation, donc, ne nécessitant pas de logiciel à long terme d’unités CPA, l’embauche d’un expert en photonique ou en analyse de particules est probablement l’option la moins chère pour votre secteur. Étant donné que l’entreprise (comme SimuTech Group) possède déjà les logiciels et équipements nécessaires en interne, ainsi que l’expertise en ingénierie nécessaire pour l’analyse correspondante, nous sommes convaincus que cette voie sera, en fait, l’option la plus rentable pour votre Entreprise.
Cette réponse, bien sûr, diffère selon l’industrie et l’application. Cependant, d’une manière générale, les techniques typiques pour actionner la distribution granulométrique sont la diffusion statique de la lumière laser (SLS, également connue sous le nom de « diffraction laser »), l’analyse d’image dynamique (DIA), la diffusion dynamique de la lumière (DLS), l’analyse du tamis et la modélisation par éléments discrets (DEM).
L’analyse granulométrique (APS) est utilisée pour caractériser la distribution granulométrique des particules dans un échantillon particulier isolé par un ingénieur ou un technicien.
En termes d’application, l’analyse granulométrique peut être utilisée pour les matériaux solides, l’imagerie numérique, les émulsions d’aérosols, les suspensions, les diffractions laser et plus encore.
Corrélation ne signifie pas causalité
De plus, il est crucial pour les entreprises de sélectionner la méthode de calcul la plus appropriée pour différents échantillons, car des méthodes divergentes ou contradictoires peuvent produire des résultats significativement différents pour le même matériau. En bref, tirer des conclusions ou une corrélation à partir de données erronées pourrait être catastrophique pour une entreprise.
En fin de compte, c’est pourquoi l’analyse utilisée dans le but de modifier un processus ou un modèle d’affaires de base devrait être effectuée par un expert en génie des particules.
L’analyse granulométrique est un test crucial en ingénierie des particules et est déployée pour le contrôle de la qualité dans diverses industries et sous-industries.
Dans presque toutes les industries fonctionnelles dans lesquelles le broyage, le broyage ou le broyage est en cours, la taille des particules devient un facteur essentiel pour déterminer l’efficacité des processus de fabrication, l’intégrité fonctionnelle et structurelle, ainsi que la performance globale et l’adoption du produit réel.
Les industries et les segments de produits dans lesquels le dimensionnement des particules est utilisé, nécessitant souvent une expertise de conseil en analyse de particules, comprennent:
Rocky DEM (Modélisation par éléments discrets) :
Comprimés
Rocky DEM (Modélisation par éléments discrets) :
Effet de Fragmentation
Rocky DEM (Modélisation par éléments discrets) :
Accumulation de Débris
Rocky DEM (Modélisation par éléments discrets) :
Copeaux de Bois
Rocky DEM (Modélisation par éléments discrets) :
Bris de Grain
Rocky DEM (Modélisation par éléments discrets) :
Particules de Coquille
Envoyez-nous les détails et un ingénieur en photonique vous reviendra dans les 24 heures.
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