Pour les essais techniques, nous utilisons une méthodologie itérative dans la mesure du possible: utiliser des données de simulation pour informer le développement de tests et effectuer des tests pour valider les modèles d’éléments finis et mettre à jour les paramètres de modélisation tels que les charges, les propriétés des matériaux, l’amortissement et les conditions aux limites avec des données réelles.
Pour les aubes de turbine (godets) neuves, remises à neuf ou rétro-conçues pour s’assurer que les fréquences naturelles sont dans les spécifications.
Measuring the natural frequencies and mode shapes of rotating turbine blade (bucket) rows.
Analyse complète des matériaux, de l’environnement et des charges d’exploitation pour identifier la cause première d’une défaillance.
Effectuer des tests de vibration sur des générateurs d’énergie électrique à l’échelle des services publics dans les centrales fossiles et nucléaires.
Mesurer les caractéristiques de réponse dynamique d’une cellule avec le traitement et l’analyse du signal MIMO.
Déployez un marteau instrumenté, un shaker EM ou un actionneur piézoélectrique pour exciter les vibrations et analyser les fonctions de réponse en fréquence.
Mesurer et analyser le poids de la pale et l’emplacement du COG pour déterminer la position optimale d’empilement des pales.
Mesure les caractéristiques de réponse dynamique d’un composant, d’un système ou d’un capteur via un marteau modal pour exciter les vibrations.
Mesurer la déformation statique à partir de charges constantes via la pression / dilatation thermique ou la déformation dynamique due à des événements transitoires et à des vibrations.
Déterminez les fréquences naturelles et les formes de mode d’un train rotor lorsqu’il se tord autour de l’axe de rotation avec le noyau essais techniques.
Identifier la cause première des problèmes de bruit et de vibration dans les machines via ODS, spectral, suivi des commandes ou l’analyse conjointe de la fréquence du temps.
Effectuer des mesures de courbe, des tests de charges, la flexion des pales, le déplacement et d’autres services de test de performance de puissance.
– Karl K., Ingénieur d’essai senior chez Delphi Automotive
– Ted Barrette, Supervision de L’ingénieur en Mécanique dans le Groupe D’autoclave de Trappe
– Stanley Widmer, Président de Stanley Widmer Associates Inc.
Brian Meyers, Directeur de production chez Stork H&E
SimuTech Group s’engage à offrir un service professionnel de la plus haute qualité à des tarifs extrêmement compétitifs ainsi que la sécurité et la conformité à l’OSHA et à d’autres normes de sécurité imposées par les organismes de réglementation, y compris les normes développées par le client.
Tous les représentants du groupe SimuTech travaillant sur le terrain portent des références actuelles en secourisme, en DEA et en RCR et sont formés professionnellement pour travailler en hauteur et travailler dans des espaces confinés. Nous sommes vos Ingénieurs d’essai.
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